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足球场工程施工方案及技术措施

足球场工程施工方案及技术措施


(一)足球场施工准备工作


1、足球场现场准备


【1】与建设方沟通,了解现场附近的水源、电源、场地,确保做好施工现场的“三通一平”工作,即水通、电通、道路通及场地整平,并保证排水畅通、通讯良好。


【2】摸清工程实地情况,包括周围环境,运输道路、水电供应情况、地下管线、周边文物保护等,以便制定合理的方案措施。道路使用现场原有道路。对于场内现有道路的使用应首先进行勘察,防止重车碾压造成损坏。场地进出车辆及材料运输道路需与甲方协商,修建临时坡道。再次勘测现场,现场踏勘对施工现场进行全面踏勘,把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。组织检查验收定位基线桩,标高控制点,引测各控制点。


【3】清除现场障碍物,按照施工总平面布置图,安装水电,并进行测试。搭设临时工棚,安排办公及生活设施,做好后勤保障工作,解决工人食、住、工作等问题,布置材料堆场。做好雨季施工的防水排污工作,修建排水沟、沉砂井,保证施工场地内无积水。


2、技术及安全交底


【1】组织进行设计交底及图纸会审。由项目经理负责组织项目经理部技术、管理人员认真研读图纸,领会设计意图、熟悉设计图纸内容、了解设计要求、清楚落实施工内容及时间要求并对设计图纸进行自审。发现不明确之处做好记录,向设计人员提出,由设计解答。对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总,以便和甲方进行设计交底和图纸会审。施工组织设计及施工方案提交监理进行批准和交底。


【2】进行技术要点和难点分析。根据本工程具体情况,项目经理及技术负责人就各工序的技术要点和难点进行分析、交底,确保开工前,所有参与施工的技术人员能了解并掌握本工序的技术难点和要点。


【3】进行安全工作交底。项目部组织全体施工技术、管理人员就本工程具体情况进行安全技术交底,组织全体人员重温安全管理条例,强化安全意思,并就重点部位制订安全防护措施,明确安全生产责任制。


【4】编制施工机械进、退场计划。根据施工设计方案及项目具体情况,确定拟投入本工程施工的主要机械设备及工具清单,对自有机械设备作进场前预检准备工作,并进行相应的保养和调试。


3、足球场施工顺序安排


【1】施工逐步进行。


【2】施工顺序为:准备工作→土方开挖→人造草坪足球场基层→人造草坪铺设→零星工程→收尾工作。其中砌水沟、水沟抹面、砂坑抹面、预制水沟盖板安装、灯杆基础、围网基础、电缆线预埋、灯杆安装、围网安装穿插进行施工。



(二)足球场施工方案及主要施工措施


1、足球场土方施工


【1】准备工作和开挖


(1)熟悉图纸及地质勘测报告,编制施工方案,包括土方量计算,挖土方法及顺序,降水计法,安全措施等。


(2)清理场地,包括地上建筑物、树木、构筑物等及地下各种管线的适移等。


(3)放线:包括定位红线、建筑物轴线、挖土边线。


(4)现场临时用水、电、路完善。


(5)弃土场选定及运土路线选定。


(6)本工程采用机械挖土,采用反铲挖土机配以推土机、运土汽车。弃土应及时运出,坑边临时推土距坑边3~5m以上。


【2】注意事项


(1)土方外运不要装土太满,并应拍实防止沿路遗洒,影响市容。


(2)运土路线应征得交通部门认可,繁忙的路口应有专人指挥。


(3)卸土场应有管理并交纳弃土费。


(4)设置排水防洪设施:在施工区域设置临时排水沟,阻止地面雨水流入施工区域内。


(5)开挖过程中发现有土层性质有变化时,要及时修改施工方案,并及时报监理工程师批准。


【3】土方压实验收标准


外观要求:表面清洁无杂物,坚实,无裂纹,无起皮,无翻浆现象。填土部分要求土质一致,不得有杂物,淤泥、含水量过高的土壤、种植土等。压实度用准击实验方法求的最大干密度为100%,最低压实度应大于95%。


2、三七灰土基层施工


【1】用料组成及压实标准


(1)用料组成。灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成,其强度随时间缓慢增长,具有一定的水稳定性和不渗水性(为原土的10~13倍),灰土体积比设计为3:7。土料采用粘性细粒土,不得用表面耕植土,土料中硫酸盐含量应小于0.8%,有机质含量应小于10%,土块粒径不大于15mm。石灰采用生石灰粉,石灰等级不得小于Ⅲ级,要求同产地、同品种、同规格,每200T为一批,不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后,做3:7灰土击实试验,检验数量每5000m3检验一次(重型击实),以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节,结合灰土击实试验报告的参数指标,含水量一般控制在20%~23%为宜,最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。


(2)压实标准 压实系数K≥0.95


(3)足球场施工过程:


备料:采集土前,应先将树木、草皮和杂土清除干净;土中的超尺寸颗粒应予筛除;应在预定的深度范围内采集土,不应分层采集,不应将不合格的土采集一起;对于塑性指数大于12的粘性土,可视土质和机械性能确定土是否需要过筛;施工前根据各段三七灰土的宽度、厚度及预定的干密度,计算各路段需要的干燥土的数量;根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离;在预定堆料的下承层上,在堆料前应先洒水,使其表面湿润,但不应过分潮湿而造成泥泞;土装车时,应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内,由远到近将料按距离计算卸置于下承层表面的中间或上侧。卸料距离应严格掌握;土在下承层上的堆置时间不应过长。运送土只宜比摊铺土工序提前1~2d。


摊铺土:换填三七灰土施工时摊铺厚度30cm,按虚铺系数1.2考虑,灰土的生产含水量为20%~23%(占干土重),施工时根据灰土击实试验报告的参数再进行适当调整;摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制,满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工,如第二天有雨,不宜提前摊铺土;将土均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱;摊料过程中,应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除;如土中有较多土块,应进行粉碎;检验松铺土层的厚度,应符合预计要求;除洒水车外,严禁其他车辆在土层上通行。


洒水闷料:已平整的土含水量过小,应在土层上洒水闷料。洒水应均匀,防止出现局部水分过多的现象;严禁洒水车在洒水段内停留和调头;细粒土应经一夜闷料;中粒土和粗粒土,视其中细土含量的多少,可缩短闷料时间。


摊铺石灰:土料闷好后,应用平地机整平,以便在土料上能够均匀地摊铺石灰;土层整平后,便可按试验厚度摊铺石灰。


翻拌白灰土:当石灰摊铺完成后,立即用灰土拌合机拌合,灰土拌合机拌合方向自路拱下方开始向路拱上方拌合,拌合深度等于松铺厚度,拌合时每拌一副退回,拌下一副时要与上一幅重叠30cm,直至全场拌合完毕,灰土拌合机完成后在拌合起始及结束位置一般留有坑,这时需要人工平整。


找平:找平前先用链轨将已翻拌完的灰土稳压,稳压要均匀,即不压处也不漏压。然后用水准仪跟平地机刮平,刮平后用振动压路机静压一遍,反复进行至整体平整。


养护三七灰土压实后,应按规定进行养护;养护期间应保持一定湿度,不应过湿或忽干忽湿,养护期不应小于7天。


【2】足球场技术要求及质量保证措施


足球场技术要求


基底土质必须符合设计要求。


配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,碾压夯实,表面无松散、翘皮。


分层留接茬方法正确,接茬密实、平整。


【3】足球场施工注意事项


(1)找平验收:灰土最上一层完成后,应拉线检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补打灰土。


(2)雨天不准施工。


3、足球场无机料基层施工


【1】配料:施工时一定要注意配料的准确性,符合设计要求。


【2】备料:所用材料均应有检验报告。石灰应符合路石灰的各项指标,并严格过筛,符合筛选余量要求。


【3】拌合:采用机械拌合,色泽调和,均匀一致,根据料的情况加水,达到最佳含水量。


【4】摊铺:摊铺前床保持湿润,摊铺长度约30米开始碾压,以“先轻后重”为原则,先有轻碾压,然后用14吨以上重碾碾压成活。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数。


【5】成活


(1)找平工作应在碾压1~2遍后即细致检查表面平整度和标高,边检查边铲补,不能等成型后再贴补薄层。如须找补时,应将表面翻松至少10厘米,用配比相同的灰土找补后再碾压。


(2)压至表面坚实平整、无起皮、波浪等现象,压实密度达到质量标准要求时即可成活。


【6】接茬:工作间断或分块施工时,应在灰土接茬处预留30~50厘米灰土不予压实,以便函与新铺灰土衔接,灰土接茬处碾压应洒水湿润。


【7】养护:成活后应洒水养生三天,严禁重车碾压。


【8】平坦度检查:以3米直尺切面范围内,不平外不得大于3毫米。


4、沥青混凝土基础施工


【1】铺筑施工工艺


(1)基层准备和放样。铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量,当下层质量不符合要求,或未按规定洒布透油层时,不得铺筑沥青混凝土。为了控制混合料的摊铺厚度,在准备好基层之后,应进行测量放样,即在施工的下层上每隔5m加设一根中桩和一根边桩,并在桩顶上测出施工所需标高,同时在对应的边、中桩外侧10cm处打入一排钢纤作为摊铺机传感器行走轨道,借以控制标高,下面层及通过桥面部位采用挂钢丝法控制标高。对于上面层铺设沥青混凝土时采用“采用浮动基准梁”控制其路面平整度及厚度。


(2)摊铺热拌沥青混合料应采用机械摊铺,采用两台以上摊铺机联合摊铺,以减少纵向次冷按缝,相邻两台摊铺机纵向相距10~30m,横向应有5~10cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内,经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料,随后捣实,并由摊平板整平。卸料车在向摊铺机卸料时,要边摊铺、边卸料、边推进;卸料车在摊铺机前20~30cm停住空挡,由摊铺机接应,推动前进。摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0~2Ocm宽度暂时时不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压,压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上,仅有10~15cm的宽度压在新铺的车道上,然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。


(3)碾压。压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求,其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后温度在110℃~130℃进行,宜采用60~80kN双轮钢轮振动压路机慢速度均匀碾压2遍,初压后应检查平整度、纵坡、高程;复压是在初压后,采用重型轮式压路式或振动压路机碾压3~4遍,要达到要求的压实度,并无显著轮迹,因此,复压是达到规定密实度的主要阶段;终压紧接着复压进行,终压选择60~80kN的胶轮压路机赶光不少于2遍,并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。


(4)接缝处理   沥青混凝土的各种施工,包括纵缝、横缝,往往由于压实不足,容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故,影响平整度和耐久性。为保证施工质量,横向接缝均应采用直茬接缝,并使各层之间的横逢错开距离在2m以上。


【2】沥青混凝土施工注意事项


(1)沥青施工过程应遵循国家及行业的规定执行,其配合比设计按照规定执行。


(2)沥青混合料要充分搅拌均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。


(3)混合料的摊铺须用机械摊铺,注意摊铺温度110-130℃,摊铺过程必须缓慢均匀连续。


(4)沥青混合料的压实温度不高于130摄氏度,按照“轻-重-轻”的原则,由两边向中间进行。终压温度不低于70摄氏度。


(5)接缝处须仔细操作,保证紧密连接、充分压实、连接平顺。


纵缝:上下层结构纵缝单距大于30cm。前幅纵缝处当日衔接,碾压不到纵缝边,后幅摊铺压前幅10cm,且摊回散料,轻碾从前幅路面上开始碾压,逐渐移动越过纵缝。当日不衔接,前幅碾压至边,再次摊铺采用直茬热接划线,用切割机切除,并于立茬2/3以下部分刷热沥青油,进行另一幅摊铺,碾压方法同上。


横缝:摊铺前在摊铺机起点垫横垫木,厚度同设计结构厚,做到端部整齐,继续摊铺时可首先切除不整齐部分。横缝接茬仍采用直茬热接的方法(同纵缝)。


(6)通过抽样检测基础的物理性能(如抗压强度、热稳定系数、体胀率、含水量、密实度等),检查是否符合技术质量要求。


(7)在摊铺过程中,须按设计要求向排水沟找坡。


(8)平坦度检查:以3米直尺切面范围内,不平外不得大于3毫米。


(9)基础养护:沥青混凝土施工完成后,让其自然冷却,待温度降到常温后,方可开放交通,但仍需设故障,禁止与路面施工无关车辆行驶,以避免污染、损坏地面。


【3】减震垫的摊铺


(1)检查基础平整度,用3m直尺测量平整度需在3mm以内,全场整体平整,场地排水坡度达到要求。


(2)采用规定粒径高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水,搅拌均匀倒入摊铺机,铺设厚度为22-25mm,固化保养48小时。


(3)足球场施工工艺:清扫场地 →胶水配料 → 混合搅拌 → 摊铺 →固化→ 竣工。


5、足球场施工方案及主要施工工艺


【1】场地沥青基础验收


(1)要求具有一定的强度和稳定性。


(2)基础不能有裂缝或起皮、起沙现象。


(3)基础平整度要求:3米直尺误差小于5mm,坡度符合设计要求,便于排水。


(4)不合格处应及时提出修整。


【2】足球场施工准备


(1)卸草。草的运输一般为挂车或者封闭式货车,卸车的基本原则是保证人的安全、草的完整性,防止草被挂坏。卸草条件允许的话尽量使用吊车或叉车,可以直接摆放到位,按顺序一字排在跑道直道上; 如果没有叉车或吊车,人力卸草安全第一,用长绳栓住草卷,人力或机械(三轮车之类)往后拽;严禁草卷在场地上直接拖拽,如需移动,应按照草卷的滚动方向滚动。


(2)放线。按照施工图纸的设计要求,以基准点为基础,定出球场边线、中线、大小禁区等。所有标志线用墨斗弹出,痕迹要清晰,但是不可太粗;标志线弹出双线。


【3】足球场施工方案


(1)足球场铺草。按照从中间往两边铺设的原则,两张草坪搭界2cm(1根草);铺设后整理草坪无褶皱无扭曲现象;将多余(搭界)的用美工刀裁掉,使2张草坪间距不大于2根草之间的间距;铺草时方向要保持一致,使草丝的倒向统一。


(2)接缝粘结。草坪铺设并裁剪后,需要粘结的接缝往两边翻起20~30cm;中间地面铺设接缝布(20cm),并涂刷胶水;两边草坪也涂刷胶水,涂刷宽度不应低于5cm,胶水涂刷一定要均匀;等胶水晾至用手摸不沾手时,粘接。粘接时两边草不应叠加,间距不大于2根草之间的间距,不应有鼓包现象。(刷胶时要保持草的背面和接缝布干燥。)粘结后用橡胶锤砸(或机械碾压),使面胶和地胶充分粘结。


(3)标志线粘接。按照场地上的标志线位置,用美工刀在双线之间把草划开,并使草自由伸缩一段时间(2小时左右为宜),再顺着标志线裁切整齐;把准备好的标志线草背后涂满胶水,按照标志线的宽度裁剪成条;在标志线位置草向两边翻起,中间铺设接缝布(30cm)。接缝布涂满胶水,两边草的边部刷胶;待可以粘结时,先放下一边的草,再粘结标志线,标志线要直,不能有扭曲现象,如有不合适处,应及时修整,然后放置另外一边的草。


(4)碾压。方法同接缝粘结。


(5)整体检查。接缝是否粘结牢固;有无压草现象;标志线的尺寸及位置是否正确、是否有扭曲现象;草坪是否有鼓包现象,如果有鼓包处,用美工刀划开剪裁掉多余的部分,下面铺设接缝布,用胶粘结在一块,并用橡皮锤施压;垃圾清理。把场地上剩余的垃圾及下脚料全部清理出场地,确保可以顺利冲沙。|


(6)填充石英砂。以草丝的高度,决定是否分层冲沙;按照冲砂机的宽度、和冲沙标准,计算出冲砂机每趟用沙量;冲沙时2趟的接茬处不可覆盖也不可留下空隙;如果是分层冲沙,每层冲沙完毕后,必须用梳草机把草丝梳理整齐且石英砂平整;草丝出草率越高越好且出草均匀,石英砂平整厚度保持一致,人走上去不应有凸凹现象;冲沙时,机械不可在同一处反复碾压;梳理时机械车轮不可在原地打滑,防止把草丝碾压断;如果存在机械梳理不好的地方,必须人工用耙子梳理。


(7)填充橡胶颗粒 方法同填充石英砂。


(8)足球场垃圾清理。整体清理,包括:石英砂和橡胶颗粒编织袋,及落在场地上的碎丝;在裁草时掉落的草丝;在草坪的梳理过程中,造成的草坪被灰尘污染,找一块废弃的草坪,用水浇湿,挂在机械的后面,整场梳拖一遍,其中要及时用水清理那块废弃的草坪;检查施工区域是否还有施工垃圾。


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